玻璃清洗机是在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃层压等前处理步骤中，对玻璃表面进行清洗和干燥的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水洗涤、纯水洗涤、冷热风烘干、电控系统等组成。在平时，要特别注意清洗机的保养。
为防止磨损机过度磨损导致齿轮坏死，清洗机必须适当润滑。玻璃镀膜工艺对玻璃的清洁度要求非常高，不允许少量润滑油进入清洁区域，所以要选择机械稳定性和附着性好的润滑脂。重点润滑传动链、斜齿轮和传动轴。
①用塑料布将需要润滑的部件与清洁区域隔离，以避免油脂污染。
②润滑链条、齿轮、传动轴链条滚子和链板的结合面。
玻璃清洗机常见的维护操作
玻璃清洗机玻璃夹紧，下辊道固定，上辊道高度可调，保证玻璃受力均匀，传动平稳。下辊道由传动轴和齿轮系统驱动，因此需要定期检查轴承和水平及垂直水平。上辊道由两端两个水润滑塑料轴承固定，可自由转动。由于塑料轴承使用一段时间后容易磨损，加大间隙，上辊道两端不平衡，原玻璃板在清洗机中容易形成偏斜。对于上辊道，我们增加了固定端块夹具并定期测量高度变化，并相应地校准或更换轴承来调整辊子的压紧力。
入口清洁器主要通过三排132圆盘刷对原玻璃片表面进行清洁，并添加液体抛光剂，保证玻璃表面得到有效抛光，去除顽固污渍。为了使圆盘刷在玻璃表面上有效地滚动，圆盘刷尖端的高度一般设定在玻璃板表面以下1.5毫米。随着刷子的磨损，需要定期降低刷子高度，以保证清洁质量。
入口清洗器采用三级水质逐步清洗回收的方法，输送机下部有五个水箱和相应的接水盘储存清洗水。由于在清洗玻璃的同时，水本身也受到了污染，一些抛光剂等污垢通常会逐渐沉积在储水箱中，需要定期清洗，以保证水质的清洁。
入口清洁剂使用铝或氧化铈的水溶液作为抛光剂，通过上辊道之间的喷管加入到盘刷的滚动过程中。由于使用固体水性抛光剂，当浓度过高时，容易造成喷嘴堵塞。使用过程中观察到抛光剂喷嘴堵塞时，应及时疏通，并调整抛光剂的稀释浓度。按照以下步骤清洗抛光剂和喷淋管。
①拆下清洗机的挡板，升起清洗机的上辊道，关闭电源和供水阀。
②松开喷嘴两端的固定螺栓，拆下喷嘴。
③用高压水枪将纯水从喷嘴入口泵入喷嘴形成水压，观察每个喷嘴的出水口，用回形针疏通。
④清洗喷嘴，装回原位，拧紧螺栓，拆卸清洗前注意喷嘴方向不变。
