AG玻璃设备整体机身调平。调节设备基座上涨平地脚螺栓相对高度，使传输辊、支撑点尼龙轮支撑面等高线，斜架子上的靠着轮共面，每段相对性平行面，随后锁紧螺母。
将每段间需连接的位置连接拧紧，连接好由进料段到清理干躁段的链条。恰当放置离心风机及储水箱，并按水道、风路系统图接好风道、自来水管。全方位查验设备全部标准件相接处是不是因运送振动而松脱，并逐件拧紧（尤其是各接线端子排相接处是不是松脱）。
AG玻璃设备电线接头用截面不小于4平方电线的软铜心黄绿色绝缘电缆，接地线电阻不得超过4欧母。接入气动阀门,查验管道能否顺畅，有没有损坏。气动阀门工作压力规定0.6～0.8mpa。接入开关电源，实验各电动机的转动角度是不是恰当，每段链条传动轮是不是灵便、稳定。
AG玻璃设备调试准备工作
AG玻璃设备准备工作
储水箱灌满水，水体是不是整洁。
打开总开关电源，开启“开关电源开关”（锁匙开关）。
开启供气，将工作压力调节在0.6-0.8mpa。
AG玻璃设备操作过程：
各线调节好后，就可以全程试运行
按住“运行”按键，并将离心风机开关、离心水泵开关、刷子开关、查验灯开关挑选为“开”的部位。
将一定规格规格型号、已打磨的玻璃放进进料段传输辊上（依次放2片），全自动送进清理段。
清理段内的2组刷子和两组组喷水管头将玻璃上的污渍冲洗整洁，清洗的玻璃经刮水板后送进干躁段。玻璃在干燥段内被一对气刀内排出来的强悍气旋烘干，吹干后的玻璃送进查验段。
当第一片玻璃的终端设备离去查验段前面光电开关后加快运作，第一片玻璃通过等候段进到合精彩片段，合片段内光电开关检验到玻璃前面时，玻璃降速运作，降速的与此同时玻璃定位、铝框定位运行，随后将打好胶的铝框定位放置。铝框安装后，踏脚蹬开关，铝框定位校准。
当第二片玻璃的终端设备离去查验段前面光电开关后加快运作，玻璃的前面运作至查验段尾端光电开关时降速随后终止；将第二片玻璃人力挪到合精彩片段，与第一片玻璃合片。
再踏脚蹬AG玻璃设备开关，玻璃定位校准、传输运行，合好电影的玻璃全自动进到辊压段，经辊压，玻璃做到预订薄厚规格。
若有紧急状况时，按控制面板上的急停开关，则AG玻璃设备整体断掉开关电源，故障检测后，再重启；若整个过程运作一切正常、定位精确，无异常情况和响声，就可以资金投入常规运作。
泊车：每个班作业完毕，按“终止”按键，随后将操作面板上各开关旋纽均挑选“关”的部位，再关总开关电源。
玻璃在清理前需要通过打磨，不然会对一部分预制构件导致损害。
储水箱内的水流量充裕。调整变频调速器，依据具体清理干躁状况控制精度清洗设备传输速度。清理玻璃薄厚为3~12mm，经烘干后玻璃后边沿有少量水滴。
